高壓乳化均質(zhì)機(jī)是液體物料均質(zhì)細(xì)化和高壓輸送的專用設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備。高壓均質(zhì)機(jī)中物料的均質(zhì)化主要來自三個方面:空穴作用、湍流作用和碰撞作用。所謂均質(zhì),就是將液態(tài)物料中的固態(tài)物質(zhì)打碎,使固態(tài)顆粒實現(xiàn)超細(xì)化,并形成均勻的懸浮乳化液的工藝過程。在高壓條件下,流體流經(jīng)均質(zhì)閥微小的流道時所產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流和剪切效應(yīng)會將流體中顆?;虻我悍纸獬晌⑿〉牧W印?br />
高壓乳化均質(zhì)機(jī)參數(shù)表:
型號 Model number | 設(shè)計流量 Design flow | 工作壓力 Max working pressure | 設(shè)計壓力 Design max pressure | 柱塞數(shù)量 Number of plungers | 功率 Power | 主要功能 Major function |
(L/H) | (bar/psi) | (bar/psi) | (支/count) | (Kw) |
GB-40H | 40 | 1500/21750 | 1800/26100 | 2 | 5.5 | 均質(zhì)、破壁、細(xì)化 Homogenization, wall breaking and refinement |
GB-60H | 60 | 1500/21750 | 1800/26100 | 2 | 7.5 |
高壓乳化均質(zhì)機(jī)的控制
目前,高壓均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)廠家控制技術(shù)參差不齊。按控制方式可分為手動控制式、手調(diào)液力控制式以及全自動控制式。其中,人工手動控制均質(zhì)存在很多缺點,如人工勞動強(qiáng)度大、產(chǎn)品批次穩(wěn)定性差、生產(chǎn)效率低等。目前均質(zhì)機(jī)的自動控制主要有三種形式:
基于 PLC 控制系統(tǒng)——響應(yīng)速度快、成本低,適用于單臺均質(zhì)機(jī)的自動控制,與其他設(shè)備聯(lián)動控制較差;
基于 DCS 的控制系統(tǒng)——留有大量的可擴(kuò)展性接口,外接系統(tǒng)或擴(kuò)展系統(tǒng)都十分方便,采用了雙冗余的控制單元,系統(tǒng)安全可靠,在均質(zhì)機(jī)自動控制過程較為廣泛;
基于 FCS 的控制系統(tǒng)——一種開放式、數(shù)字化、多點通訊的底層控制網(wǎng)絡(luò)。均質(zhì)機(jī)自動控制過程無法單獨使用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng),需要與其他系統(tǒng)配合使用。
高壓乳化均質(zhì)機(jī)的應(yīng)用
高壓均質(zhì)機(jī)具有顆粒微細(xì)化能力強(qiáng)、耗能較大、維護(hù)工作量較大、費用較高、能保持物料的性能基本不變、能定量輸送物料等特點,可以應(yīng)用于需要高壓處理的流體產(chǎn)品的所有行業(yè)中,例如乳化、分散、產(chǎn)品粒子粉碎和細(xì)胞破碎等應(yīng)用領(lǐng)域。也廣泛用于食品加工、牛奶、飲料、醫(yī)藥、染料、精細(xì)化工和生物技術(shù)等領(lǐng)域的生產(chǎn)和研發(fā)。
真空均質(zhì)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
1.標(biāo)準(zhǔn)額定大處理量:60 L/H
2.小處理量:200ml
3.標(biāo)準(zhǔn)額定工作壓力:1500 bar
4.產(chǎn)品過程粘度:<2000 cps
產(chǎn)品特點
1.結(jié)構(gòu)特點:雙陶瓷柱塞交替驅(qū)動,出料脈沖平穩(wěn),提升均質(zhì)效果??蛇x配柱塞潤滑裝置,密封使用壽命更長。
2.均質(zhì)壓力:大設(shè)計壓力180 0bar / 18 0MPa / 26100 ps i。選用衛(wèi)生級全進(jìn)口數(shù)字隔膜壓力表。
3.均質(zhì)流量:小樣品量200m 1,可在線排空,物料消耗少,特別適合100升左右的小批量制劑生產(chǎn)。自動吸料,無需進(jìn)料設(shè)備。
4.衛(wèi)生清洗:接觸物料部件的材質(zhì)都是經(jīng)FDA/GMP認(rèn)可的材質(zhì)。支持CIP在線清洗。
5.部件技術(shù):均質(zhì)閥座組件采用氧化鋯、鎢鋼、金剛石司太立等材質(zhì),雙面加工,雙面使用,使用壽命加倍。二級閥分散乳化,使物料分布更均勻一致。